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湖南省矿产集团技术创新研发中心成效展示（一）| 充填技术革新 铸就绿色矿山智造新引擎
2025年10月14日 11:35
湖南省矿产资源集团技术创新研发中心（以下简称“中心”）于2025年6月在有色院揭牌成立。有色院依托自身科研实力及人才优势，积极参与中心平台共建，成立了多个技术团队，服务集团矿山企业，已成为集团科技创新的重要力量。近期，团队在多个业务板块取得创新性进展，为集团高质量发展注入了强劲动力。
充填团队
智能引领拓新径，绿色高效树标杆
技术创新研发中心充填团队现有成员20余人，近年来在充填技术与装备方面取得较大进步，创新开发了全(分级)尾砂膏体充填工艺技术、尾砂分级重组再造浆充填工艺技术、脱水尾砂再造浆充填工艺技术、无砂仓短流程充填技术、并下移动式充填工艺技术、超细粒级尾砂膏体充填技术、充填体内工程预留技术、高压风水洗管技术等特色技术，创新发展了膏体深锥浓密机、充填工业泵、高速紊流活化搅拌桶、高压风洗管装置、长距离管道监测系统等核心装备，近年来承接充填系统建设工程项目50余项，极大推动了矿山行业充填技术与装备绿色高效发展。
01
湖南安化渣滓溪矿业有限公司智能充填系统建设项目
有色院充填团队依托技术创新研发平台，与渣滓溪矿业紧密协作、共建攻坚，历时6个月，于2025年8月圆满建成新一代充填系统并顺利投产。面对地质条件复杂、施工空间受限、需兼顾原有系统持续运行等多重挑战，双方通力配合，将充填团队近年来的多项创新成果系统集成于项目建设中。
新建系统实现了充填控制技术的跨越升级：通过先进自动化控制与实时监测体系的深度融合，构建起智能传感网络与精准算法平台，对浓密机底流浓度、灰砂比、搅拌效率等关键工艺参数实现自动调节与稳定控制，各项参数误差均控制在1%以内；创新应用高压风水联动洗管技术，通过优化风水配比与冲洗时序，洗管时间缩短40%，洗管水量降低60%以上；系统具备故障自诊断与预警功能，可自动识别异常工况并提示处置策略，真正构建起“智能调控”的现代化充填生产模式。
该系统建成投运后，成功实现了生产操作的极简化和劳动强度的大幅降低；通过充填料浆全流程精准调控，突破了自流充填浓度极限，实现了智能膏体自流充填；进一步提升了矿山绿色开采水平，推动资源全要素利用，构建起生态环境与经济效益协同发展的新格局，彰显了有色院与矿山企业共建、共享、共赢的合作成效。
02
湖南黄金洞矿业有限责任公司大万矿区全尾砂充填系统建设项目
在黄金洞矿业充填系统建设中，面对充填管线复杂、输送距离长、工程地质条件差以及工期紧张等多重挑战，有色院充填团队与黄金洞矿业紧密协作、共建攻坚，科学组织施工，仅用5个月就顺利完成系统建设，创造了该矿产集团充填系统建设的新速度。
该系统还集成了智能诊断子系统，实现了设备状态实时监控、故障预警及处理建议的闭环管理，并具备先进的“一键充填”功能，展现出有色院在充填技术与系统集成方面的领先实力。面对泵送出口即接360米垂直钻孔、单套系统同时服务摇钱坡金矿和白荆金矿的极限工况，有色院充填团队研发的多矿区长距离膏体泵送充填技术成功攻克超长距离复杂管道输送难题，实现充填料浆不分层、不离析、不泌水，为矿山绿色高质量发展提供了关键技术支撑与装备保障。
03
湖南省矿产资源集团郴州有限责任公司西坌萤石矿临时充填系统建设
面对西坌萤石矿尾矿库容不足、尾砂处置困难与井下采空区安全隐患等关键问题，充填团队与湖南矿产集团郴州有限责任公司紧密协作，将充填系统建设作为破解矿山生产瓶颈的核心任务，共同推动绿色转型发展。
在共建过程中，团队重点攻克了临时充填系统选址受限、投资控制严、工期紧迫等难题，创新研发了“脱水尾砂再造浆充填工艺技术”，仅用50天即实现系统建设并成功试车，充填能力达到50–60 m³/小时。该技术通过资源重复利用与工艺优化，构建起“以废治危”的绿色发展新模式，预计可为企业创造经济效益约千万元，实现了生态与经济效益的双赢，为矿山可持续运营提供了坚实支撑。
04
湖南宝山有色金属矿业有限责任公司高压风水联动洗管项目
充填团队与宝山矿业紧密协同，围绕其4.3公里超长距离充填管道清洗这一超级难题，依托技术创新研发平台开展联合攻关，成功研发出“超长距离高压风水联动洗管系统”。充填团队为宝山矿业定制专属洗管方案，实现“一键洗管”操作，单次洗管用水量降低65.7%，洗管时间缩短40%以上，共同树立了国内超长距离高压风洗管新标杆。
该系统建成后，从根本上解决了长距离管道清洗带来的大量废水入采场、料浆稀释、排水压力大及环境污染等行业共性难题，为同类型矿山提供了可复制、可推广的智能绿色清洗解决方案，充分彰显了有色院与矿山企业协同创新、共建共享的技术引领作用。
技术研发创新中心
激活新质生产力
构建省属领先矿业科技平台
推动全产业链技术创新
培养高素质矿业人才
文稿：罗 佳
编辑：刘 洋
一审：刘 洋
二审：王晶晶
三审：唐淑萍
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